| |
|
HAFTANIN
SÖZÜ |
|
|
|
|
|
|
SÖZLÜK
|
Altı Sigma : (Six Sigma-6σ) 1980’li yıllarda Motorola firması tarafından Japon kalite fikirleri ve sistemlerinin süreçlerde uygulanması amacıyla geliştirilmiştir. Milyonda 3.4 den daha az hata oranı ile ürün ve süreçlerdeki değişkenliği azaltarak, müşteri ihtiyaçlarını kusursuza yakın karşılama hedefini güden, veri ve istatistik temelli bir yöntemdir. Bir başka deyişle; sıfır hata stratejisinin ulaşılabilir bir hedef olarak yaşama geçirilebilmesinde yararlanılan bir istatistiksel yönetim (kontrol) düzeneğidir.
Ana Üretim Programı (AÜP): (Master Production Schedule - MPS) Satış tahmini, üretim tahmini, müşteri siparişleri, malzeme ve kapasite yeterliliği, yan sanayi kapasitesi ölçütleri çerçevesinde şirketin hangi ürünü, hangi miktarda ve hangi tarihte üreteceğinin belirlendiği üretim programıdır.
Benzetim (Simülasyon): (Simulation) Belirli bir sistemin modelini kurarak, bu model üzerinde denemeler yapma imkanı tanıyan deneysel problem çözme tekniklerinden biridir. Simülasyonda, optimizasyon modellerinde olduğu gibi doğrudan sonuca ulaşılmaz. Amaç; verilen koşullar altında bir sitemin karakteristiklerini araştırmak, çeşitli seçenekleri değerlendirmek ve/veya bir şeyin olabilirliğini ölçmektir.
Çevik Üretim: (Agile Manufacturing) Bir firmaya müşteri talebindeki değişikliklere en kısa zamanda uyum gösterebilme yetisini kazandıran üretim ve yönetim teknikleri için kullanılmaktadır. Çevik üretim, kuruluşların sürekli ve beklenmedik değişiklikler ile dolu ortamlarda çalışabilmesini sağlayan yeni bir üretim tarzıdır. Parti üretiminde kitle üretiminin performansını yakalama iddiasında da olduğu için bazı kaynaklarda çevik üretim için POST-MODERN KİTLE ÜRETİM ifadesi kullanılmıştır.
Dağıtım Kaynakları Planlaması (DKP) : (Distribution Resource Planning - DRP) Bitmiş ürünün son kullanıcıya/pazara dağıtımını planlayarak envanterin dağıtımında optimizasyon sağlamaya çalışan bir sistemdir. Dağıtım şebekesinin her düzeyini, ürün yapı ağacının bir düzeyi olarak düşünmek suretiyle dağıtımın planlanmasında malzeme ihtiyaç planlaması mantığından yararlanır.
Gantt Diyagramı: Henry L. Gantt tarafından geliştirilmiş bir proje planlama tekniğidir. Görev ve proje tipi üretim sistemlerinin programlamalarında kullanılan bu teknikte her faaliyet, diyagram üzerinde başlangıç ve bitiş zamanlarını gösterir şekilde çizgi ve çubuklarla ifade edilir.
Genetik Algoritma (GA): Yapay zekânın gittikçe genişleyen kollarından olan ve evrimsel hesaplama tekniklerinden biri olarak kabul edilen GA; doğada gözlemlenen evrimsel sürece benzer bir şekilde çalışan bir arama ve eniyileme yöntemidir. GA’nın temeli, canlıların hayatta kalma mücadelesinde mükemmele ulaştığı varsayımının matematiksel çözümlerin de en iyiye doğru yol almasına benzetilebileceğidir. Herhangi bir problemin GA ile çözümü, problemi sanal olarak evrimden geçirmek suretiyle yapılmaktadır. Problem, çözüm uzayı, amaç fonksiyonu ve kısıtlar belirlendikten sonra çözümler bir kurala bağlı olarak kodlanır. Bundan sonra rassal olarak ya da bir yordamla yaratılan başlangıç çözümleri kümesi kendi arasında eşleşerek çaprazlama yardımı ile iyileştirilir. Sonuçta GA, karmaşık çok boyutlu arama uzayında en iyinin hayatta kalması ilkesine göre bütünsel en iyi çözümü arar.
Grup Teknolojisi: (Group Technology) 1970’lerden itibaren imalat çevrelerinde uygulanmaya başlayan Grup Teknolojisi; ürün tasarımı ve üretiminde ürünler arasındaki benzerliklerden faydalanarak, ürünleri gruplandırmaya dayanan bir üretim felsefesidir. Grup Teknolojisinde mamuller gruplandırılarak tasarım, planlama ve üretim faaliyetleri bu gruplara göre yönlendirilmekte ve böylece zaman ve maliyet açısından tasarruf sağlanmaktadır.
Hata Türü ve Etkileri Analizi : (Failure Mode and Effect Analysis-FMEA) İlk olarak 1960 - 1965 yılları arasında NASA tarafından, aya insan indirecek olan APOLLO projesinde uygulanmaya başlanmıştır. İşletmeye zarar verebilecek hatalı ve başarısız ürünlerin piyasaya sürülmesi olasılığını önlemeye yarayan bir tekniktir. Bir ürünün tasarım, süreç veya servisinde oluşabilecek potansiyel hataların; kaynaklarını, etkilerini, nedenlerini bulma ve değerlendirme, oluşma ihtimalini azaltacak ya da tümüyle yok edecek önlemleri belirleme ve tüm bu işlemleri belgeleme amacını taşıyan sistemli çalışmaların bütünü olarak tanımlanmaktadır.
Hücresel İmalat: (Cell Manufacturing) Benzer parçaları tanımlayarak birlikte gruplamak suretiyle üretim etkinliğinin artırılması fikrine dayanan Grup Teknolojisi’nin atölye düzeyine uygulanmasıdır.
Kaba Kapasite Planlama : (Rough-Cut Capacity Plannıng - RCCP) Toplu üretim planını ve/veya ana üretim programını; işgücü, makina saati, depolama, stok düzeyleri ve üretim maliyetleri gibi kritik kaynaklara olan gereksinime çevirme sürecidir. Amaç; toplu üretim planının ve/veya ana üretim programının uygulanabilir olduğunun denetlenmesidir.
Kalite Fonksiyon Göçerimi : (Quality Function Deployment-QFD): İlk kez 1966 yılında Yoji Akao tarafından Japonya’da ortaya atılan ve ilk olarak 1972 yılında Mitsubishi’nin Kobe’deki Gemi Tersanelerinde uygulanan bir yönetim metodudur. Müşterilerin beklentilerinin, isteklerinin ve algılayamadıkları ihtiyaçlarının belirlenmesini; tespit edilen bu beklenti, istek ve ihtiyaçların örgütün bütün fonksiyonel bileşenlerindeki ürün ya da hizmet karakteristiklerine dönüştürülmesini sağlayan ve fonksiyonlar arası bir takım tarafından yürütülen bir ürün ve hizmet geliştirme yöntemidir. Tasarım kalitesini, ürün daha tasarım aşamasındayken güvence altına almayı amaçlar.
Kapasite Gereksinim Planlaması: (Capacity Requirements Planning - CRP) Toplu üretim planının uygulanabilmesi için kapasite düzeylerini/sınırlarını oluşturma, ölçme ve ayarlama işlevidir. Toplu üretim planı veya ana üretim programı yerine MRP sistemi tarafından oluşturulan iş emirlerini veri olarak kullanır.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MİP) : (Materials Requirement Planning- MRP) Bağımlı talebe sahip hammdde, parça ve altmontaj gruplarına oluşan ihtiyacı, miktar ve zaman olarak belirlemek amacıyla tasarlanmış, bilgisayara dayalı bir bilgi sistemidir.
Optimize Üretim Teknolojisi: 1970’lerde İsrail’de Goldratt tarafından geliştirilen senkronize üretim sisteminin bilgisayar programı haline (yazılıma) dönüştürülmüş şeklidir. Dikkatleri, üretim sürecindeki darboğazlar üzerine çeker. Sabit bir ürün karması üreten veya önceden belirlenmiş teslim tarihlerine cevap veren ya da her iki şekilde faaliyet gösteren sistemlere uygulanabilmektedir.
Radyo Frekansı İle Tanımlama: (Radio Frequency Identification-RFID) Radyo frekansı kullanarak nesneleri tekil ve otomatik olarak tanımlama yöntemidir. RFID teknolojisi; okuyucunun (reader) radyo frekanslı dalgalar göndererek, etiket (tag) üzerindeki chip’i aktive edip, içindeki daha evvel yazıcı (writer) tarafından kaydedilmiş veriyi okuma teknolojisidir.
Service Quality (SERVQUAL): A.Parasuraman, V.A.Zeithaml, Leonard L. Berry (PZB) tarafından geliştirilen ve hizmet kalitesinin ölçülmesinde yaygın olarak kullanılan bir ölçme yöntemi (modeli)dir.
SIMO Şemaları: (Simultaneous Motion Cycle Chart) Bir veya birden fazla insana ait küçük hareketlerin filme alınması ve bu filmlerin daha sonra analizi sonucu elde edilen verilerin, faaliyet şemasına benzer şekilde zaman ölçekli bir cetvele kaydı ile oluşan ve metot analizinde kullanılan kayıt tekniklerinden biridir.
Wagner-Whitin Algoritması: Her dönemdeki net ihtiyaçları karşılayacak sipariş stratejisinin seçiminde dinamik programlama yaklaşımını kullanarak sipariş vermeye yönelik bir algoritmadır.
Yalın Üretim: (Lean Production) Yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
İmalat Kaynakları Planlaması (İKP): (Manufacturing Resource Planning - MRP II) Diğer işletme fonksiyonlarına ilişkin planlama özelliklerini de içerecek şekilde kapsamı genişletilmiş, işletmenin tüm fonksiyonlarının birlikte hareket etmelerini sağlayan bütünleşik bir veri tabanına sahip, kapalı döngü malzeme ihtiyaç planlaması sistemidir.
Ürün Ömrü Yönetimi : (Product Life Cycle Management - PLM) Bir ürün ya da hizmetin fikir olarak ortaya çıkmasından itibaren planlanması, geliştirilmesi, üretilmesi, pazara sunulması, satış sonrası destek hizmetlerinin yönetilmesi gibi ürünün tüm ömrü boyunca geçtiği her aşamanın yönetilmesini kapsayan bir süreçtir.
|
|
|
